SR塑性填料嵌缝止水

sr塑性填料在大坝伸缩缝处理中，嵌缝密封材料标准首先对两种不同类型的密封材料进行了区分，并提出了不同的技术指标要求。将嵌填在接缝中并保持在嵌填位置发挥止水作用的称为嵌缝止水条；将在水压力作用下，由嵌填位置流入接缝发挥止水作用的称为sr柔性填料。面板坝表层止水采用的是后一种密封材料（sr柔性填料）。嵌缝密封材料标准给出了两种密封材料的技术指标。对于面板坝的sr柔性填料，以往国内比较看重拉伸强度、延伸率等指标。经过工程应用研究表明，耐水、耐碱盐、耐冻融循环、耐高低温性能、与混凝土粘结的可靠性、抗渗抗击穿性能、流动止水性能、施工嵌填性能是重要的技术指标。在满足这些指标时，拉伸强度和延伸率的要求可以放宽。

gb塑性填料施工技术:

在该工程的施工中，采用柔性填料填塞pvc棒下部与v型槽间的空隙，这样既可以延长渗径，又可减少上部柔性填料在水压力作用下向缝内的流失量，同时增加填料面积。

在周边缝及垂直缝v形槽内gb、sr材料填塞完成后，放置pvc棒。周边缝还需安装波纹止水带，并用扁钢和膨胀螺栓锚压牢固，然后再在波纹止水带上面粘贴gb柔性填料。粘贴sr (或gb)填料时沿长度方向，从一端向另一端渐进粘贴并加压，以增强粘结效果，加压可用手工并借助橡皮锤进行。

粘贴sr (或gb )时应注意排出其与混凝土表面之间的空气，以确保sr (或gb)填料与混凝土表面紧密粘结。sr材料填塞前，先进行sr材料找平层的施工，厚度在5～10 mm，以确保sr材料与混凝土粘结良好。sr (或gb)鼓包尺寸应符合设计要求，鼓包应规整、平滑(表面无突变) ，粘结密实。

gb塑性填料也称为sr塑性嵌缝材料和sr塑性填料，gb系列塑性嵌缝止水材料现正被广泛应用水电工程，在面板坝所有可能产生渗漏的砼接缝迎水面，包括周边缝、垂直缝、防浪墙缝、趾板接缝和砼裂缝等，进行的以gb系列止水材料为主的柔性封缝防渗设置和施工，以形成的封闭性柔性防渗止水系统，已成为砼接缝中一道重要的止水。其与其他止水材料相比，具有可塑性好、抗渗性强、耐久性高、稳定性好的特点，且施工投入的人员相对较少、便于加工成型、施工工艺简单、造价低廉。在sr一2配方中加入部分纳米材料，赋予sr一2配方*特的改性性能，全面提升sr产品品质。

gb塑性填料性能特点：

（1）物理性能在sr一2配方采用的纳米材料粒径小、表面积大、表面活性高，与橡胶浆基料溶合均匀后，相当于增加了橡胶浆基料的比例，降低了配方的颜基比，因此可以提高sr配方的抗渗性、延伸性、粘结性等。

（2）耐热性纳米颗粒间的间隙比普通填料颗粒间隙大为减小，因此纳米颗粒间对基料高分子的吸附力大大增强，在基料高分子间增加了大量的微观桥架结构，使基料的耐热稳定性提高，较大地***了sr材料的热稳定性。

（3）耐腐蚀sr一2(以下简称sr)塑性嵌缝材料系填在周边缝**部预留“倒△”形槽内，必须粘紧密实，并呈弧形向上隆起，以便能更好地适应面板变形，在其表面采用聚乙烯塑料带包盖密封(死水位以上采用钢片)，要用角钢通过螺栓将其嵌固在砼上。sr塑性嵌缝材料施工前应先将其与砼结合部位用钢丝刷刷去砼表面的乳皮，然后用高压水枪冲洗干净，风干后再用。

gb塑性填料施工方法：

（1）施工准备用钢筋台车将“gb”填料、“sr”防渗盖板、电镀角钢及电镀膨胀螺栓等运至相应的施工部位。

（2）嵌缝处理用钢刷将预留“v”槽内两侧清理干净，再用水冲洗槽内外，除去缝面上的灰砂。“v”槽清理干净后自然晾干。

（3）“sr”填料填缝用黏合剂将槽内、外壁均匀涂刷一遍，外壁要相应涂刷的宽一些，不可漏刷。黏合剂刷好晾1h后，手感快干时，先在槽底沿槽走向放置一条pvc棒。再将“gb”填料均匀切成条状压入槽内，并在外壁按设计要求的弧状堆起2cm高。再用手捶捶紧，嵌填一定要密实。“gb”填料嵌填完毕后，要及时盖上“sr”防渗盖板，再用冲击钻钻孔，安装电镀角钢后埋设10 x75电镀膨胀螺栓，间距为400mm。利用电镀角钢通过电镀膨胀螺栓将“sr”防渗盖板嵌固在砼上。